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回火炉的产品工艺
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井式回火炉
低温回火炉常运用180℃至200℃左右来回火,运用油煮回火。其实若运用100℃的热水来进行回火,会有许多长处:
(1)100℃的回火可以减少磨裂的发生;
(2)100℃回火可使工件硬度稍增,改进耐磨性;
(3)100℃的热水回火可下降急速加热所发生裂缝的机会;
(4)进行深冷处理时,下降工件发生深冷裂缝的机率,对残留沃斯田体有缓冲作用,添加资料强耐性;
(5)工件外表不会发生油焦,外表硬度稍低,合适磨床研磨加工,亦不会发生油煮过热干烧之现象。 
高温回火炉
关于工具钢而言,残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响,欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象,以SKD11而言,530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低,但耐热性佳,不会发生时效变形,且能改进钢材耐热性,更可防止放电加工之加工变形,好处甚多。
在300℃左右进行回火处理,为何会发生脆化现象?
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时,二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分化,在300℃并不会引起残留沃斯田体的分化,故无300℃脆化的现象发生。 [2]
回火发生之回火裂缝
以淬火之钢铁资料经回火处理时,因急冷、急热或组织变化之故而发生之裂缝,称之为回火裂缝。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会发生。此类钢材在第一次淬火时发生第一次麻田散体反常,回火时因淬火发生第2次麻田散体反常(残留沃斯田体反常成麻田散体),而发生裂缝。因此要防止回火裂缝,最好是自回火温度作缓缓冷却,同时在淬火再回火的作业中,亦应避免提前提出回火再急冷的热处理方法。
回火发生之回火脆性
回火脆性可分为300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性系指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时,会因残留沃斯田体的分化,而在结晶粒鸿沟上分出碳化物,导致回火脆性。
所谓回火徐冷脆性系指自回火温度(500℃~600℃)徐冷时呈现之脆性,Ni-Cr钢较为明显。回火徐冷脆性,可自回火温度急冷加以防止,根据多种实验成果显现,机械结构用合金钢材,自回火温度实施空冷,以10℃/min以上的冷却速率,就不会发生回火徐冷脆性。
高周波淬火常见之问题
高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂缝、软点及剥离三项。高周波淬火最忌讳加热不均匀而发生局部区域的过热现象,诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分简单引起过热,而导致淬火裂缝的发生,上述情形可藉由填充铜片加以下降淬火裂缝发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火进程不均匀,会引起工件外表硬度低的缺点,称之为软点,此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所造成的。第三种会发生的缺失是外表剥离现象,主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅,因此常用预热的方法来加深硬化层,可有用防止剥离现象。
不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理?
大部分的不锈钢在固溶化处理后,若在475℃至500℃之间长期持温时,会发生硬度加大、脆性亦大增的现象,此称之为475℃脆化,主要原因有多种说法,包含相分化、晶界上有含铬碳化物的分出及Fe-Cr化合物构成等,使得常温耐性大减,且耐蚀性亦甚差,一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度规模。另外在600℃至700℃之间长期持温,会发生s相的分出,此s相是Fe-Cr金属间化合物,不光质地硬且脆,还会将钢材内部的铬元素大量耗尽,使不锈钢的耐蚀性与耐性均下降。